1. Temperatura del barril: El proceso de moldeo por inyección requiere controlar las siguientes temperaturas: temperatura del barril, temperatura de la boquilla y temperatura del molde. Los dos primeros afectan principalmente a la plastificación y fluidez del plástico, mientras que el último afecta principalmente a su fluidez y enfriamiento. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. Incluso para el mismo plástico, las temperaturas de flujo y descomposición pueden diferir debido a variaciones en el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular. El proceso de plastificación también difiere entre los diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección, por lo que requiere diferentes temperaturas del cilindro.
2. Temperatura de la boquilla: La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cilindro para evitar el "babeo" que puede ocurrir en las boquillas directas-. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario, la solidificación prematura del material fundido obstruirá la boquilla o la solidificación prematura afectará el rendimiento del producto.
3. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene un impacto significativo en las propiedades internas y la calidad de la superficie del producto. La temperatura del molde depende de la presencia o ausencia de cristalinidad plástica, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).